石墨坩堝液壓機(jī)是專用于石墨坩堝制品熱壓成型設(shè)備，機(jī)身通常采用三梁四柱式液壓機(jī)結(jié)構(gòu)，選用雙工位加工形式，自動(dòng)壓制，自動(dòng)保壓，自動(dòng)脫模等流暢完成，可實(shí)現(xiàn)一次成型。

2000噸四柱液壓機(jī)是壓制石墨坩堝成型的熱門機(jī)型，壓制流程包括準(zhǔn)備、壓制、脫模和后期處理階段。液壓機(jī)主體由主機(jī)、液壓泵站和控制系統(tǒng)組成，最大壓制能力為2000噸，適用于各種類型石墨坩堝和其他材料的壓制。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)包括壓制壓力大、精度高、操作方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)單等。

坩堝液壓機(jī)

2000噸四柱液壓機(jī)

坩堝液壓機(jī)現(xiàn)場(chǎng)

2000噸坩堝液壓機(jī)特點(diǎn)：

1：主機(jī)采用三梁四柱結(jié)構(gòu)形式，機(jī)身采用鋼板焊接而成，焊后經(jīng)回火處理消除焊接應(yīng)力，機(jī)身經(jīng)久使用不易變形；

2：主油缸采用整體鍛打式油缸，油缸強(qiáng)度高；

3：機(jī)身工作臺(tái)帶雙向移動(dòng)平臺(tái)，工作臺(tái)上裝有長(zhǎng)度為6米的耐磨板，兩個(gè)模腔在工作臺(tái)上前后移動(dòng)裝料壓制產(chǎn)品；

4：機(jī)器配伺服控制系統(tǒng)：伺服電機(jī)、齒輪泵、壓力傳感器、位移傳感器、伺服驅(qū)動(dòng)等，具有速度可調(diào)，精度高，噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

5：液壓機(jī)配水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可以有效降低油液的溫度，保護(hù)油缸和油管子密封，不受高溫的侵蝕，保證機(jī)器長(zhǎng)久正常運(yùn)作。

6：液壓機(jī)帶PLC可編程控制器和顯示屏，可以在屏幕上快速的更改參數(shù)數(shù)據(jù)。

7：液壓機(jī)帶移動(dòng)按鈕站，可以在機(jī)器周圍任意調(diào)換其位置，操作簡(jiǎn)單方便。

坩堝液壓機(jī)是專門用于壓制石墨坩堝成型的關(guān)鍵設(shè)備，其壓制流程如下：

1. 準(zhǔn)備階段：在壓制石墨坩堝之前，需要先進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作。首先，需要檢查液壓機(jī)各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。其次，需要準(zhǔn)備好所需的原材料，包括石墨材料和其他輔助材料。

2. 壓制階段：在準(zhǔn)備工作完成后，可以開(kāi)始進(jìn)行壓制工作。首先，將石墨材料放入模具中，并將模具固定在液壓機(jī)的下壓板上。然后，通過(guò)液壓機(jī)的控制系統(tǒng)將上壓板下降，對(duì)石墨材料施加壓力。在壓制過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整壓力和壓制時(shí)間。

3. 脫模階段：在壓制完成后，需要將成型的石墨坩堝從模具中取出。首先，需要將液壓機(jī)的上壓板上升，使石墨坩堝與模具分離。然后，通過(guò)機(jī)械或人工的方式將石墨坩堝從模具中取出。

4. 后期處理階段：在脫模完成后，需要對(duì)石墨坩堝進(jìn)行一些后期處理。例如，對(duì)表面進(jìn)行拋光、去除毛刺等，以提高其外觀質(zhì)量和尺寸精度。