復(fù)合井蓋是由復(fù)合材料模壓成型的井蓋，使用壽命長，經(jīng)過數(shù)百次疲勞沖擊實(shí)驗(yàn)后無任何破損裂紋；堅(jiān)韌牢固，耐酸堿腐蝕、不生銹、抗老化、荷載能力高、精度高、韌性強(qiáng)；環(huán)保新型材料使用創(chuàng)新技術(shù)，無毒無害，綠色環(huán)保；復(fù)合井蓋生產(chǎn)設(shè)備是由拌料機(jī)、攪拌機(jī)、送料機(jī)、液壓機(jī)、模具組成的一條自動(dòng)化生產(chǎn)線。

復(fù)合井蓋的成品如下：

井蓋生產(chǎn)流水線_復(fù)合井蓋成型的主要設(shè)備是一臺(tái)315噸復(fù)合材料成型液壓機(jī)，采用三梁四柱結(jié)構(gòu)，以四柱為導(dǎo)向，精確度高，剛性強(qiáng)，不偏載。

1、液壓機(jī)主機(jī)部分由鋼板焊接而成，經(jīng)退火處理，強(qiáng)度高不易變形，設(shè)備壽命長；

2、液壓油路部分采用二通插裝閥集成化泵站系統(tǒng)，操作簡便；

3、電控柜包含操控面板，數(shù)顯模具溫度并手動(dòng)分別設(shè)置上下模加熱溫度；

4、井蓋熱壓成型液壓機(jī)采用電加熱模具(加熱溫度一般是140℃~145℃，為了脫模方便，上模溫度比下模溫度低3℃~5℃)；

5、液壓機(jī)配備PLC裝置，可根據(jù)井蓋的尺寸及厚度，可一鍵實(shí)現(xiàn)保溫保壓功能。

設(shè)備如下：

井蓋生產(chǎn)工藝流程：

1、準(zhǔn)備攪拌均勻的BMC團(tuán)狀樹脂復(fù)合材料；

2、將樹脂原材料計(jì)量裝填入所需型號(hào)的模具中；

3、將已焊接好的鋼筋骨架放置到模具中，并牢固固定；

4、將剩余的樹脂原材料裝填到模具中，并均勻攤開；

5、啟動(dòng) 進(jìn)行產(chǎn)品的壓制；

6、產(chǎn)品在模具的高溫和機(jī)器的高壓條件下逐漸固化成型；

7、設(shè)計(jì)保壓時(shí)間到，315噸復(fù)合井蓋模壓成型液壓機(jī)開始回程，產(chǎn)品成型，從模具中取出，降溫；

8、產(chǎn)品取出，清理毛邊，使其四周光滑，平穩(wěn)放置，防止變形；

9、產(chǎn)品初步降溫厚，安裝所需配件，進(jìn)行1米自由落體重量試驗(yàn)；

井蓋生產(chǎn)線的輔助設(shè)備：拌料機(jī)、攪拌機(jī)