玻璃鋼負(fù)壓風(fēng)機(jī)中的玻璃鋼風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)葉都是SMC材料，采用SMC片材配合模具，在高溫高壓下一次模壓成型，模壓效果好、生產(chǎn)成本低、精度高，是目前認(rèn)可度比較高的一種加工方式。玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型液壓機(jī)根據(jù)玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼的規(guī)格尺寸，常用有1200噸、1500噸、2000噸、2500噸等，模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)風(fēng)葉液壓機(jī)多選用315噸、400噸、500噸等，并根據(jù)客戶要求、工藝設(shè)計定做四柱式或者框架式結(jié)構(gòu)。

本機(jī)是一臺2000噸框架式液壓機(jī)，以其四角八面直角導(dǎo)軌設(shè)計，展現(xiàn)出高精度和高剛性的特點，確保了生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和可靠性。采用框架式結(jié)構(gòu)堅固，抗偏載能力強(qiáng)，能夠滿足各種復(fù)雜工藝的需求。其液壓控制系統(tǒng)采用插裝式集成系統(tǒng)，動作可靠，液壓沖擊小，延長了設(shè)備的使用壽命。此外，2000噸框架式液壓機(jī)還采用PLC伺服控制的電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，使用維修方便。

2000噸框架式液壓機(jī)

2000噸框架式液壓機(jī)的性能特點：

1、2000噸框架式液壓機(jī)機(jī)身采用計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計，全鋼板焊接的框架式結(jié)構(gòu)，精度保持性好；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長；

3、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時功能，延時時間可調(diào)；

4、四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，并采用集中潤滑；

5、泵站采用PLC可編程控制電氣系統(tǒng)，設(shè)有獨(dú)立移動按鈕站，操作方便；

6、2000噸框架式液壓機(jī)操作靈敏簡單，噪音小，壓力穩(wěn)定，可以滿足不同的生產(chǎn)工藝需要等特點。

7、可配置移動工作臺、沖裁緩沖裝置、光電保護(hù)裝置、打料裝置、滑塊安全栓等。

2000噸框架式液壓機(jī)是模壓玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼常用型號，可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；主要用于SMC、BMC片狀模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。

2000噸玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型液壓機(jī)

人工布料

玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型

SMC玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼加工工藝流程：

1）準(zhǔn)備原材料（樹脂、玻璃布、膠衣、固化劑、促進(jìn)劑）；

2）主要生產(chǎn)過程為：

a、模具準(zhǔn)備：找到對應(yīng)型號的SMC玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模具，將模具安裝在玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型液壓機(jī)上邊，將模具進(jìn)行升溫待用；

b、準(zhǔn)備smc片材：將smc片材切片承重待用；

c、模壓SMC玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼：待模具升溫到指定的溫度，將稱重好的smc片材全部放入玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模具中進(jìn)行加熱、融化、固化，待到達(dá)指定時間后升起模具，取出半成品玻璃鋼風(fēng)機(jī)殼；

d、去毛刺：將多余的毛刺進(jìn)行去除以防搬運(yùn)時產(chǎn)生誤傷事件。

3）成品成型后統(tǒng)一入庫，等待發(fā)貨。

2000噸玻璃鋼風(fēng)機(jī)外殼模壓成型液壓機(jī)電器采用plc可編程序控制，壓制動作一般為：滑塊快下，減速下行、慢速壓制成型（有時需排氣）、保壓、泄壓、滑塊微回、快回至上限位、頂出缸慢頂、頂出缸快頂、手工取料并加料。壓機(jī)的動作構(gòu)成有高低壓組合泵，在快速下行時則由自重下行充油補(bǔ)油實現(xiàn)，因而大大降低了快速階段所需功率。在預(yù)壓制時，高低泵泄壓，高壓泵工作，這樣形成低速制便于材料充分流動及排出模腔。