2000噸石墨坩堝成型液壓機-石墨碳素成型

石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型液壓機屬于第三代的碳素成型液壓機，次品率低，產(chǎn)量可達160-180個/班，單品壽命壽命：一般配方可用3-5次、好配方可用6-10次，產(chǎn)品需求數(shù)量約為三千萬套。石墨碳素成型液壓機又稱為石墨坩堝液壓機、坩堝壓力機、浮動壓制匣缽壓機、碳素成型液壓機等。具有無振動，噪音低，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點。

目前石墨坩堝產(chǎn)品多為500、520規(guī)格。其具體規(guī)格推薦使用噸位為：

1、制品直徑200-400mm，使用噸位315噸、400噸、630噸，端蓋使用200噸壓制。

2、制品直徑500-800mm，使用噸位1250噸、1500噸、2000噸，端蓋使用630噸壓制。

3、制品直徑大于800mm。使用噸位2000噸、3000噸，端蓋使用800噸壓制。

后續(xù)坩堝市場會推出九孔、十孔的坩堝，前景更加廣闊。

鼎潤鍛壓可提供石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型液壓機的生產(chǎn)線。石墨碳素成型液壓機適用于壓制各種規(guī)格的單孔或多孔石墨坩堝，其結構特點：

1、通常配備移動工作臺，雙工位設計，方便脫模換模，提高生產(chǎn)效率；

2、主油缸通常采用單缸或者雙缸結構，受力集中不偏載，保證成品質地均勻，提高成品率。

3、可以壓制直徑600mm-~1500mm的大口徑石墨坩堝，一次成型，快捷方便；

4、成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。

5、坩堝成型液壓機滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個生產(chǎn)過程全部自動化。

石墨碳素成型設備-石墨坩堝成型液壓機的生產(chǎn)線主要設備是模具和石墨碳素粉末成型液壓機組成，其中石墨碳素粉末成型液壓機主要由主機、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)三部分組成。

石墨坩堝成型液壓機的主機包括機身和油缸：

機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的框架?；瑝K以立柱為導向，沿立柱上下滑動。滑塊的上下導套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺面的不平衡度及工作臺與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經(jīng)計算機優(yōu)化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美觀。主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過滾壓處理，活塞桿經(jīng)過調(diào)質，表面經(jīng)過鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。

石墨坩堝成型液壓機的液壓系統(tǒng)包括液壓裝置和液壓控制系統(tǒng)：

液壓裝置安置在地面上，減少噪音，裝有油的過濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。液壓機控制系統(tǒng)采用電液伺服驅動系統(tǒng)，具有節(jié)能、噪音低、發(fā)熱少、效率高、易維修等優(yōu)點。

石墨坩堝成型液壓機的電控系統(tǒng)：

本機主控系統(tǒng)采用PLC控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機旁邊的車間，可實現(xiàn)液壓機各種工藝動作循環(huán)；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。